吹塑加工_吹塑加工的作用流程是什么

吹塑加工_吹塑加工的作用流程是什么

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种外形的模具中，在管坯中通入紧缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型办法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型办法可消费口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。吹塑加工的工艺流程如下：

　　1、 配料。为了除去物料中的杂质，PVC树脂需经过15.7网孔/cm（40目）筛网，增塑剂经过39.4网孔/cm（100目）铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度到达80um以下。然后按配方计量放入捏合机中，捏合温度100 ~120℃，待物料松懈有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，普通控制在150 -170 ℃，挤出机的颗粒应划一，塑化良好且不粘连。

　　2、 挤出吹膜。为保证吹膜的质量， 运用热颗粒。一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因“糊车”而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。详细工艺条件如下：挤出机的后段温度150~160℃，中段温度170~180℃，前段温度170-180℃，机头温度左右。吹胀比通常为（1.5-2.5）：1.吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。

　　在PVC加工中，吹塑制瓶是难度较高的一项。制品既请求透明又请求具有一定的冲击强度。为使制品具有良好的透明度，除防止运用影响透明度的添加剂外，必需使混合料充沛塑化。为此，大多采用易 塑化的低分子 量树脂，但是，K值低的PVC耐热性较差，制造硬质产品需求较高的温度，稍控制不当熔体便粘模烧焦 .

　　此外，在PVC吹塑制瓶中有一些常见的问题，如活动波纹、色斑、厚度不均等。这些问题的处理除了工艺条件的控制外，常常依赖正确的原料选择和高明的配方技术。